Типовое оснащение ремонтных участков

По результатам проведенных исследований оказалось, что почти четверть применяемого в энергоблоках трубопроводного оборудования каждый год должно проходить капитальный ремонт. Полученные данные говорят о потребности в формировании эффективной и централизованной системы, дающей возможность осуществлять ремонт с наименьшим периодом остановки основного энергетического оборудования.

Ремонтный участок необходимо оснащать не только стандартным оборудованием, но и иметь нестандартные установки, что дает возможность отремонтировать арматуру любого размера. К данной группе оборудования относятся металлообрабатывающие станки, установки для проведения ремонтных работ в условиях мастерских и на местах монтажа оборудования, а также устройства для термической и химической обработки отдельных узлов и элементов.

Как правило, любой ремонтный участок должен иметь несколько рабочих пространств, различающихся по своим функциям:

• сборка/разборка оборудования и его притирка происходит в слесарной зоне;
• станочный участок предназначен для производства новых элементов и узлов изделия, для их обточки и подгонки, для обработки уплотнителей и т.д.;
• место для сварки деталей;
• участок азотирования и нанесения никеля химическим путем;
• место для проведения гидравлических испытаний.

В мастерских под каждый размер запорной арматуры должен быть свой стенд — например, оборудование с диаметром превышающем 100 мм ремонтируют на стенде, предназначенном для крупных изделий. Разнообразные вентили, диаметр которых не меньше 50 мм, устанавливаются на стенд для арматуры соответствующих размеров, детали с еще меньшим Dy могут быть отремонтированы в слесарных тисках.

При этом все элементы с дефектом и непригодные для дальнейшего использования, после демонтажа складываются в специальный резервуар, и затем их перетачивают под меньший диаметр. Обнаруженные на корпусах арматуры повреждения завариваются на сварочных участках, здесь же происходит наплавление уплотнительных поверхностей.

Притирка уплотнителей для арматуры со значительным диаметром производится с использованием переносных устройств или же на специализированном притирочном оборудовании. Четырехшпиндельный станок предназначен для изделий с меньшим диаметром, а плоскопритирочное оборудование применяется для доводки тарелок, шиберов и седел.

Паронитовые прокладки используются как уплотнители в запорных устройствах среднего давления и ниже. Для их производства применяется специальная установка, которая позволяет снабдить предприятия уплотнителями в необходимом объеме и в короткие сроки. По завершению ремонта производятся гидравлические испытания на гидравлическом стенде, оборудованном прессом и зажимом. Для перемещения оборудования по цеху используют электрический кран или ручную тележку.